Продукция коксовых печей

Категория:

Тяжёлый огнеупор

Введение продукта

Характеристики продукта: Коксовые колосниковые решётки с низкой ползучестью и низкой пористостью изготавливаются из высококачественного обожжённого глинозёмистого бокситового сырья, муллита и корунда коксового происхождения в качестве основного сырья с добавлением «трёх камней» и мягкосвязующей глины. Кирпичи формуются под высоким давлением и спекаются при повышенных температурах. Основной минеральной фазой является муллит, что обеспечивает изделию выдающиеся высокотемпературные физические свойства, включая низкую ползучесть, высокую температуру размягчения под нагрузкой, низкую пористость и превосходную термическую стабильность.

Сообщение

Свяжитесь с нами

Подробности о продукте

Выступление		KA40		KA35		Стандарты инспекции
		KA40-1	KA40-2	KA35-1	KA35-2
		Типичные зоны кладки
		Головка камеры сгорания Камера аккумуляции тепла, проверочные кирпичи для камеры аккумуляции тепла		Стойка, верх печи
Аль ₂ О ₃	% мкГн альфа	≥40 1.5		≤35 1.5		DIN51070⁵ ,Часть третья
Фе ₂ О ₃	% мкГн альфа	≤2,0 0.5		≤2,5 0.5		DIN51070/5⁵
Открытая пористость	% мкГн альфа	≤20 2	≤24 2	≤19 2	≤24 2	DIN51056
Предельная прочность при сжатии при комнатной температуре	% мкГн альфа Икс минус	≥35 10 25	≥30 10 20	≥30 10 20	≥30 10 20	DIN51067/1
Начальная температура размягчения нагрузки	°C мкГн альфа	≥1450 40	≥1400 40	≥1400 40	≥1350 40	DIN51064
Температура размягчения под нагрузкой	°C мкГн альфа	≥1350 25	≥1300 25	≥1300 25	≥1250 25	DIN51053/1
Огнеупорность	микрограммы альфа	≥172/174 (SK33) 2 (СК1)		-		DIN51063/1
Пластическая прочность	Z5-25 мкГн % альфа	≤0,1 0.03		-		DIN51053/2
	Z25 мкГ альфа	≤0,25 0.1		-
Стабильность при термическом шоке	Количество острых изменений Xmin	Вести переговоры на основе данных производителя				3)
«%» обозначает массовый процент; видимая пористость выражается в виде объёмного процента; а расширение под нагрузкой и ползучесть приводятся в виде абсолютных значений относительного изменения длины. 1) Вместо испытания на прочность при сжатии при комнатной температуре (KDF) допускается использовать только сетчатый кирпич. 2) Условия испытаний, такие как нагрузка и температура, должны определяться в зависимости от предполагаемого применения. Скорость нагрева должна составлять 1 К/мин. 3) В настоящее время доступны различные методы испытаний. 4) Согласно ISO/1146-1988. 5) В качестве альтернативы могут применяться физические методы с соответствующей точностью, такие как те, которые указаны в части 1 стандарта DIN 51001 и в части 2 стандарта DIN 51418. 6) Содержание AL:O не менее 60% в данном сорте также допускается для поставки.

Проект	DRL-130	DRL-127	DRL-125	DRL-120
Аль ₂ О ₃ %, ≥	60	50	45	35
Фе ₂ О ₃ %, ≤	1.5	1.8	1.8	2.5
Видимая пористость В.П., %, ≤	22	23	23	24
Насыпная плотность Н.П., г/см³, ≥	2.2	2.2	2.15	2.1
Прочность на сжатие C.C.S., МПа, ≥	50	40	40	30
Скорость ползучести при высокой температуре, %	1300℃ 0.8	1280℃ 0.8	1250°C 0.8	1200℃ 0.8
Процентное изменение в линии повторного сгорания, P.L.C%,	От +0,1 до -0,4	От +0,1 до -0,4	От +0,1 до -0,4	От +0,1 до -0,4
Процентное изменение в линии повторного сгорания, P.L.C%,	1400℃ в течение 2 часов	1400℃ в течение 2 часов	1350℃ в течение 2 часов	1300℃ в течение 2 часов